Positionering en doel van apparatuur
Deze laminator ondersteunt apparatuur voor de rollende productielijn, voornamelijk gebruikt om automatisch te lamineren (te combineren met twee stukken) de gerolde vin-werkstukken en ze naar de daaropvolgende multi-punts lasmachine te vervoeren, waardoor de geautomatiseerde verbinding in de productielijn wordt bereikt.
Belangrijkste technische parameters
|
Item |
Parameter |
Beschrijving |
|
Motorvermogen |
2,2 kW |
Belangrijkste drijfvermogen van de apparatuur |
|
Motorkracht pushen |
400W (servomotor) |
Voor het materiaal duwapparaat, met behulp van een constante rij -rijmodus |
|
Maximale duwsnelheid |
23m\/min |
Maximale bedrijfssnelheid van het materiaal duwende apparaat |
|
Schijfstation |
Frequentieconversiemotor |
Regelt de fliphoek (180 graden) van de roterende trommel |
Kernstructuur en functies
Mechanische structuur
Baseren:De basisondersteunende structuur van de apparatuur om stabiliteit te waarborgen.
Roterend drumapparaat:
Breedte -aanpassingsapparaat: kan de afstand van het positioneringskanaalstaal aanpassen om zich aan te passen aan werkstukken met verschillende breedtes (bijv. 520 mm, 480 mm), en biedt een hoge flexibiliteit.
Materiaal duwapparaat: aangedreven door een servomotor, duwt het werkstukken met behulp van een constante koppelmodus om schade aan de apparatuur of werkstukken te voorkomen.
Positioneringskanaalstaal: uitgerust met bovenste en onderste laagkanalen voor het overbrengen van twee stukken werkstukken die respectievelijk moeten worden gelamineerd. De kanaalafstand kan precies worden geregeld via het breedte -aanpassingsapparaat.
Workflow
1. Voedingsfase: de opgerolde werkstukken worden respectievelijk ingevoerd in de bovenste en onderste laagkanalen van het positioneringskanaalstaal door het transportrek.
2. Laminerend stadium:
Het werkstuk in het bovenste kanaal wordt door een cilinder in de roterende trommel geduwd. De trommel drijft het werkstuk aan om 180 graden om te draaien om de posities van de twee stukken uit te lijnen.
Het werkstuk in het onderste kanaal wordt tegelijkertijd door een cilinder in de trommel geduwd om de laminering (combinatie van twee stukken) te voltooien met het omgedraaide bovenwerkstuk.
3. Discharging-fase: het gelamineerde werkstuk wordt door het materiaal duwapparaat met een snelheid van 23 m\/min naar buiten geduwd en naar het voedingsrek van de multi-punts lasmachine voor het volgende proces getransporteerd.
Rij- en bedieningsfuncties
Servomotor-aangedreven duwen: De constante koppelmodus zorgt ervoor dat duwen van glad materiaal wordt aangepast, past zich aan aan werkstukken van verschillende diktes of hardheid en verbetert de betrouwbaarheid.
Frequentieconversie Motoregecontroleerde flip: Past de flip -snelheid en hoek (vast op 180 graden) van de roterende trommel precies aan om de nauwkeurigheid van de laminatiepositie te waarborgen.
Voordelen van apparatuur
Geautomatiseerde verbinding
Koppeling met apparatuur zoals rollende machines, rechtmachines en drukken om volledige procesautomatisering te bereiken, van rollen tot lamineren en lassen, waardoor handmatige interventie wordt verminderd.
Sterke specificatie aanpassingsvermogen
Schakelt snel schakelaars tussen verschillende velbreedtes (520 mm\/480 mm) via het breedte-aanpassingsapparaat zonder hardwarevervanging, geschikt voor multi-variëteit en productie van kleine batch.
Perfect beschermingsmechanisme
De constante koppelstation van de servomotor voorkomt overbelasting, het vermijden van vervorming van werkstukken of schade aan apparatuur en het verbeteren van de productiesveiligheid.
Hoog rendement en stabiliteit
De maximale duwsnelheid van 23 m\/min gecombineerd met het 180 graden flip-ontwerp van de roterende trommel zorgt voor laminatie-efficiëntie en positienauwkeurigheid, die voldoet aan grootschalige productie-eisen.
Populaire tags: Automatische plaatcombinatiemachine, China Automatische plaatcombinatiemachine Fabrikanten, leveranciers, fabriek
