De rollende machine van de transformator radiator is apparatuur die wordt gebruikt voor het verwerken van transformatorplaatradiatoren. Het volgende introduceert het uit aspecten zoals werkprincipes, structurele samenstelling, kenmerken en toepassingen:
Werkprincipes
Rollend vormende principe
Door de concave-convexe coördinatie tussen de bovenste en onderste vormingsdrukrollen wordt het werkstuk van de Fed Steel-plaat gerold, waardoor de stalen plaat plastic vervorming onder druk ondergaat om vereiste vormen zoals oliekanaalgroeven te vormen.
Voedingsprincipe
Het voedingsmechanisme bestaat meestal uit bovenste en onderste drukrollers, die een klemkracht op de stalen plaat vormen. De motor drijft de bovenste en onderste drukrollen aan om te roteren, waardoor de stalen plaat naar de rollende vormrol aan de achterkant wordt gebracht.
Lengte meetprincipe
Een signaalgenerator van roterende lengte wordt gebruikt, waarvan het meting van uiteinde tegen het oppervlak van het werkstuk voor de rollende drukrol set drukt. Terwijl het werkstuk beweegt, roteert het meetuiteinde van de generator dienovereenkomstig. Interne sensoren converteren informatie zoals de rotatiehoek in elektrische signalen, die vervolgens worden berekend om de lengte van het werkstuk te verkrijgen, waardoor de lengte van het radiatorwerkstuk nauwkeurig wordt gemeten.
Structurele compositie
Samengesteld uit meerdere sets van bovenste en onderste vormingsrollers, die met elkaar coördineren via concave-convexe profielen. Verschillende rollende drukrol worden geselecteerd op basis van de specificaties van de verwerkte radiatoren. Het is niet nodig om de bovenste en onderste vormingsrollers alleen te vervangen, alleen de mallen van de stempels moeten worden gewijzigd, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Voedingsmechanisme
Inclusief bovenste drukrollen, onderste drukrollen en een overgangssectie. De overgangssectie is uitgerust met niet -aangedreven rollen om de stalen plaat soepel in het voedingsmechanisme te leiden, terwijl de bovenste en onderste drukrollen klemt en de stalen plaat overbrengt.
Stempje
Gelegen aan het uitgangseinde van de rollende vormende drukrolset, voert de stempelsstempels stempelen en scheren op het werkstuk met oliekanaalgroeven uit terwijl het erdoorheen gaat. Het snijdt het werkstuk en drukt uit de kop en staartgroeven om een enkele complete radiatorplaat te vormen.
Positioneringsrollen
Geïnstalleerd aan de voorkant van de stempelpers, zorgen ze ervoor dat het werkstuk stabiel blijft voordat de pers wordt ingevoerd, waardoor de nauwkeurigheid van stempelen en scheren garandeert.
Signaalgenerator van roterende lengte
Op een beugel gemonteerd, drukt het meet van het uiteinde tegen het oppervlak van het werkstuk voor de rollende vormrol, gebruikt om de lengte van radiatorwerkstukken nauwkeurig te meten.
Drivemotor en versnellingsbak
Een aandrijfmotor is geïnstalleerd op de machinebasis. De bovenste drukrollen van het voedingsmechanisme en het ene uiteinde van de bovenste vormingsdrukrollen zijn verbonden met de versnellingsbak. De aandrijfmotor drijft de bovenste drukrollers en bovenste vormrollers aan om te roteren via de versnellingsbak, waardoor vermogen voor voeding en rollende vorming biedt.
Leidende mechanisme
Leidingsmechanismen zijn op beide zijden van de machinebasis langs het transportkanaal gerangschikt, bestaande uit een onderste basisplaat en drukwielen op de basisplaat. De bovenste en onderste oppervlakken van beide zijden van het werkstuk zijn geplaatst tussen de onderste basisplaat en drukwielen om het werkstuk te leiden en afwijking tijdens het transport te voorkomen.
Kenmerken
Zeer efficiënte productie
Met behulp van rollende vormingstechnologie kan het continu stalen platen verwerken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd in vergelijking met traditionele stamping-vormingstechnologie in één stuk. Bovendien verhoogt het verhogen van de rolsnelheid de uitgang verder.
01
Kostenreductie
Bij het wijzigen van de specificaties van de plaatlengte is het niet nodig om schimmels te vervangen, waardoor substantiële schimmelkosten en tijd worden bespaard voor schimmelvervanging en foutopsporing, waardoor de productiekosten en arbeidsintensiteit worden verlaagd.
02
Hoge precisie
Uitgerust met een signaalgenerator van een roterende lengte, kan deze de middenafstand van radiatorplaten nauwkeurig berekenen met een precisie van ± 0. 2 mm, waardoor de nauwkeurigheid van de productdimensie wordt gewaarborgd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
03
Geavanceerde technologie
Het aannemen van koud rollende en stempelen composietvorming technologie lost het probleem op dat grote of extra grote transformator radiatoren niet kunnen worden bereikt door puur koud stempelen. Hoe langer de plaatlengte, hoe prominenter de voordelen van rollende vorming.
04
Breed applicatiebereik
In staat om transformatorradiatoren van verschillende specificaties te verwerken, voldoet het aan de warmtedissipatievereisten van verschillende stroomtransformatoren, waardoor productspecificaties en toepassingsscenario's sterk worden verrijkt.
05
Aanvraagvelden
Voornamelijk gebruikt in de productie-industrie van Power Transformer om verschillende typen en specificaties van transformatorplaatradiatoren te produceren. Het voldoet aan de warmtedissipatievereisten van vermogenstransformatoren met verschillende spanningsniveaus en capaciteiten, waardoor transformatoren warmte tijdens de werking effectief kunnen afwijzen en de normale werking en levensduur kunnen behouden.
Populaire tags: Transformator Radiator Rolling Line, China Transformator Radiator Rolling Line Manufacturers, Leveranciers, Factory
